Quais equipamentos utilizar na perfuração de solos compactos

A perfuração em solos compactos exige perfuratrizes potentes com bits reforçados e acompanhamento constante da estabilidade do furo para reduzir riscos de colapso e desgaste do equipamento

perfuratriz HB-55

Solos compactos possuem uma capacidade de suporte maior do que outros tipos de solo. Devido a sua menor compressibilidade, eles são capazes de suportar altas cargas sem sofrer recalques significativos, o que é uma vantagem para a edificação. Entretanto, construir fundações em terrenos cujo solo possui tal característica pode ser desafiador. A escolha da técnica de perfuração ideal e da melhor broca para o serviço é fundamental.

Vantagens e desvantagens do solo compacto

Os solos compactos possuem uma permeabilidade inferior em relação a outros tipos de solo, ajudando a evitar infiltrações na fundação. Além disso, em encostas e taludes, eles são mais resistentes a erosões e deslizamentos, o que proporciona estabilidade estrutural. Se o solo for compactado de forma homogênea, há menor risco de partes da estrutura cederem mais que as outras, evitando assentamentos diferenciais.

Por outro lado, sua drenagem é mais difícil justamente por ser um solo pouco permeável, o que pode gerar poças, erosões superficiais  ou pressão hidrostática nas fundações devido ao acúmulo de água nas superfícies. Ademais, a perfuração desses solos demanda equipamentos de escavação mais potentes, elevando custos e tempo de obra. Em projetos de paisagismo, o solo compacto prejudica o crescimento das plantas devido à baixa aeração e infiltração de água.

Especificamente em solos argilosos, a compactação excessiva pode intensificar movimentos de dilatação e contração com variações de umidade, provocando fissuras, recalques diferenciais e instabilidade nas fundações ou nas estruturas sobrepostas. Isso compromete o desempenho e a durabilidade da edificação. 

Cuidados necessários na perfuração de solos compactos

Ao perfurar solos compactos, é preciso adotar cuidados técnicos para garantir segurança, eficiência e preservação dos equipamentos. Alguns pontos importantes incluem:

1. Avaliação prévia do solo: realizar sondagens e análises geotécnicas para identificar o grau de compactação, a umidade e possíveis camadas duras ou rochosas.

2. Escolha do equipamento adequado: utilizar perfuratrizes potentes, com brocas apropriadas (helicoidais, trado contínuo ou rolos cortantes) e sistemas de refrigeração ou lubrificação, se necessário.

3. Controle da velocidade e pressão: evitar o excesso de força, que pode superaquecer a broca, causar vibrações excessivas ou danificar o equipamento.

4. Monitoramento da remoção de material: garantir a retirada constante dos detritos para evitar travamentos e manter a eficiência da perfuração.

5. Verificação de estabilidade: observar a integridade das paredes do furo, especialmente em solos argilosos muito compactos, que podem rachar ou colapsar.

6. Segurança operacional: usar equipamentos de proteção, sinalização e procedimentos adequados para prevenir acidentes e desgastes.

Esses cuidados asseguram que a perfuração ocorra de forma controlada, preservando tanto o maquinário quanto a qualidade do solo e a precisão da fundação.

Perfuratriz e broca: qual utilizar

Segundo Jonas Krever, especialista da Bristol, “rotores de auto-torque como HB 23, HB 44 e HB 55 acoplados a brocas robustas são ideais para solos pedregosos, especialmente  quando se usam brocas de ‘bits’.” A bit é um tipo de broca desenvolvida para a perfuração de matérias resistentes, como solos duros. Ela possui uma alta tecnologia e sua estrutura é reforçada para que suporte alta pressão, torque e rotação. Nesses solos, sua durabilidade é maior, se comparada a outros equipamentos, e ela permite a perfuração de diâmetros maiores e mais profundos.

Krever explica que, para solos muito densos, rochas e cascalhos, há a broca de bits de tungstênio, um dos materiais mais duros e resistentes utilizados na indústria de perfuração resistindo a altas temperaturas e que dificilmente se desgasta. Brocas de tungstênio deve ser usadas com rotores de torque elevado.

A Bristol produz brocas de tungstênio para solos severos, cascalhos e piçarra, as quais variam de 150 mm a 1.000 mm de diâmetro. De modo geral, possuem 1.700 mm ou 2.000 mm de altura. Há ainda o bit C21HD, indicado para a perfuração de fundações.

Diante das particularidades dos solos compactos, o uso de bits reforçados e a operação controlada dos rotores tornam-se necessários. Esses cuidados permitem avançar com precisão, preservam o maquinário e contribuem para a confiabilidade estrutural da fundação implantada.

Para mais informações, acesse: https://www.bristol.ind.br/